以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個(gè)或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過(guò)循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。
導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動(dòng)裝置及支承等組成，與鍋內(nèi)物料接觸處的鍋體和零部件均采用06Cr19Ni10或022Cr17Ni12Mo2不銹耐酸鋼板制成。在醫(yī)藥中間體、山梨醇項(xiàng)目、聚丙烯項(xiàng)目、對(duì)硝基苯酚項(xiàng)目、薄模項(xiàng)目、氯堿項(xiàng)目、橡膠助劑項(xiàng)目、順丁橡膠項(xiàng)目得到了很好的應(yīng)用。
導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜
導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜使用須知：
1、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門(mén)，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。
2、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，機(jī)封冷卻水是否供給正常。
3、在確保無(wú)異常情況下，啟動(dòng)攪拌，按規(guī)定量投入物料。10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時(shí)，方可開(kāi)啟攪拌。
4、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓。
5、反應(yīng)過(guò)程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。
6、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫，降溫后的|來(lái)源|考試|大|溫度應(yīng)符合工藝要求。
7、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開(kāi)放空閥，緊急泄壓。
8、停車(chē)若停電造成停車(chē)，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開(kāi)放空閥，給水降溫。
9、長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。
10、在高溫使用中，嚴(yán)禁水和有機(jī)類(lèi)物質(zhì)混入只有認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行反應(yīng)釜的操作流程才能讓其正常工作，否則將降低反應(yīng)釜的使用年限。
11、開(kāi)始升溫時(shí)，嚴(yán)格控制升溫速度，盡量避免系統(tǒng)云行中急冷急熱，在系統(tǒng)中使用，需正壓狀態(tài)。
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