螺桿出料捏合機(jī)集強(qiáng)力混合、剪切分散與自動(dòng)排料于一體，廣泛應(yīng)用于硅橡膠、鋰電池漿料、膠黏劑、化妝品及高分子復(fù)合材料等高黏度物料的生產(chǎn)。其通過Z型或Σ型攪拌槳與底部螺桿協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)均勻混煉與連續(xù)/批次出料。若操作不當(dāng)，易引發(fā)物料過熱焦化、螺桿卡死、密封泄漏或能耗異常等問題。螺桿出料捏合機(jī)應(yīng)遵循預(yù)熱適度、投料有序、參數(shù)匹配、清潔及時(shí)的原則，才能實(shí)現(xiàn)混得勻、出得暢、用得久。
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：
檢查攪拌槳、螺桿無(wú)變形或積料，傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑良好；
機(jī)械密封或填料密封完好，冷卻水路暢通（用于高溫工況）；
物料預(yù)處理：
固體粉料過篩（≤40目），液體預(yù)熱至工藝溫度，避免冷料突入導(dǎo)致溫差應(yīng)力；
高黏體系建議先低速預(yù)混，再投入主料。
二、規(guī)范啟動(dòng)與運(yùn)行流程
空載預(yù)熱（如需）：
對(duì)熱敏物料，先通導(dǎo)熱油預(yù)熱缸體至設(shè)定溫度（如80–150℃），再啟動(dòng)攪拌；
分批投料：
先加入基體樹脂或液體組分，低速（10–20rpm）運(yùn)轉(zhuǎn)下逐步加入粉體，防止揚(yáng)塵或結(jié)團(tuán)；
待物料初步濕潤(rùn)后，再提高轉(zhuǎn)速（30–60rpm）進(jìn)行高強(qiáng)度捏合；
螺桿出料控制：
出料前確認(rèn)螺桿轉(zhuǎn)向正確（通常與攪拌槳反向），避免反推堵塞；
啟動(dòng)螺桿電機(jī)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速匹配物料流動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)擠出，禁止強(qiáng)行憋壓出料。
三、運(yùn)行中監(jiān)控要點(diǎn)
溫度管理：
實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)缸壁與物料溫度，若超溫（如＞180℃），暫停加料或啟用冷卻；
電流觀察：
主電機(jī)電流穩(wěn)定在額定值80%以內(nèi)，突增可能預(yù)示螺桿卡阻；
密封防護(hù)：
機(jī)械密封通冷卻水（流量≥2L/min），防止干磨燒毀。
四、停機(jī)與清潔維護(hù)
先停加熱，后排料：
完成出料后，低速空轉(zhuǎn)5分鐘清除殘料，再停攪拌與螺桿；
清洗：
熱態(tài)下用刮刀清理，必要時(shí)加入清洗料（如PE蠟）運(yùn)行后排出；
長(zhǎng)期停用前，缸體內(nèi)壁涂防銹油，螺桿涂潤(rùn)滑脂。
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